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An Brandschutz-Schiebetore werden sowohl in Bezug auf die Materialgüte als auch vom Gesetzgeber her hohe Anforderungen gestellt Die Vorgaben des Gesetzgebers variieren je nach Einsatzort, im Ernstfall kommt es jedoch vor allem darauf an, dass das Tor dem Feuer über einen gewissen Zeitraum standhalten kann und sich dabei gleichzeitig noch öffnen lässt. Diese Eigenschaften sind maßgeblich dafür entscheidend, inwieweit sich ein Feuer ausbreiten kann und sorgen im Ernstfall dafür, dass Personenschäden vermieden werden können. Daher ist es wichtig, dass sowohl bei der Installation als auch bei der Wartung oder Reparatur eines Brandschutz-Schiebetores nichts dem Zufall überlassen wird. Wenn Sie in Sachsen-Anhalt oder in der Nähe von Leipzig wohnen, haben Sie mit Tor Zeise den idealen Ansprechpartner für alle Fragen rund um das Thema Industrietore gefunden. Unser Portfolio umfasst dabei den Verkauf von hochwertigen in Deutschland gefertigten Markentoren, aber auch alle damit in Verbindungen stehenden Leistungen, wie Wartung, Reparatur und Umrüstung. Dabei fungieren wir auch als Berater, da die Anforderungen, die an Industrietore gestellt werden, je nach Einsatzort stark variieren können. Hier gilt es, auch die sich im stetigen Wandel befindliche Gesetzeslage, insbesondere zum Thema Brandschutz, im Blick zu haben. Die Auflagen, die ein Brandschutz-Schiebetor erfüllen muss, werden in Deutschland durch die DIN 4102-5 geregelt. Die Widerstandskraft der Tore und Türen werden in verschiedene Klassen eingeteilt, die bewerten, wie lange die Schutzvorrichtung dem Brand standhält. So lassen sich die Tore beispielsweise in die Kategorie T30 – feuerhemmend – oder T90 – feuerbeständig – einteilen. Die Folgeziffer gibt an, ob es sich um ein Tor mit ein oder zwei Flügeln handelt (z.B. T90-1). Welche Art von Brandschutz-Schiebtor für Ihre jeweilige Situation am geeignetsten ist, lässt sich am besten direkt vor Ort feststellen. Dann je nachdem, ob Sie etwa in Sachsen-Anhalt oder Sachsen (z.B. in Leipzig) wohnen, kann es teilweise voneinander abweichende Vorschriften bezüglich des Brandschutzes geben. Auch die Bausituation spielt bei der Wahl eines passenden Tores eine wichtige Rolle. So beeinflussen das Alter und der Zustand der tragenden Wände etwa, welche Art von Brandschutz installiert werden kann.

Kompakte Konstruktion Für eine hohe Sicherheit und Wirtschaftlichkeit ist das Tor serienmäßig mit Lichtgitter und SoftEdge-Profil ausgestattet. Das Lichtgitter stoppt das Tor sofort, wenn sich eine Person oder ein Fahrzeug in der Toröffnung befindet. Durch das flexible SoftEdge-Profil mit manueller Wiedereinfädelung werden Stillstandzeiten aufgrund von Beschädigungen an der Toranlage vermieden. Das geringe Spaltmaß der Seitenteile und die Lippendichtungen bewirken zudem eine sehr gute Dichtigkeit des Tores. Durch die schmalen Seitenteile und den leistungsstarken Rohrmotor eignet sich das Schnelllauftor besonders für enge Einbausituationen und hohe Frequenzen. NEU // Clean Ausführung - Für Druckunterschiede bis 30 Pa Durch den Einsatz der auswählbaren Verkleidung mit Revisionsöffnung ist das Tor besonders servicefreundlich und erleichtert die Wartung und Instandhaltung. Unser Aluminium-Unterteil und zusätzliche Dichtungen an unserem A 4012 Logistic 2.0 erhöhen die Dichtigkeit und das Tor kann durch die neuen Features in einem Reinraum eingesetzt werden. Durch die neue Clean-Ausstattung lässt das Schnelllauftor im geschlossenen Zustand kaum Sauerstoff eindringen und eignet sich optimal für den Einsatz in sauerstoffreduzierten Umgebungen.

Formschönes korrosionsbeständiges Pendeltor für schwere mechanische Beanspruchung. Torfüllung mit 7 oder 10 mm transparentem PVC-Material, optional mit Gewebeeinlage. Torblatt: PVC ca. 7 mm transparent mit Eckverstärkung Optional: PVC etwa 10 mm transparent mit Eckverstärkung PVC mit einer hochreißfesten farbigen Gewebeeinlage und Sichtstreifen PVC mit einer hochreißfesten farbigen Gewebeeinlage und Sichtfenster PVC-Prallschutzplatten , PVC-transparent oder mit Gewebeverstärkung PVC etwa 7 mm transparent für den Tiefkühleinsatz Temperaturbereich -40 °C bis +40 °C. Torgröße - Mittelschwere Industrieausführung Typ LFS max. Breite (LB) 3000 mm max. Höhe (LH) 3000 mm Optional: Mit Flachzarge 80 x 8 mm Torgröße - Schwere Industrieausführung Typ MFS max. Breite (LB) 4200 mm max. Höhe (LH) 4200 mm Mit Flachzarge 80 x 8 mm Betätigung: Manuell, einstellbarer Federschließer im Pendeltorprofil integriert, Öffnungswinkel 90° Zusatzausstattung: Magnetfeststeller mit Haltewinkel. Antipp-Automatik. Pneumatischer Drehantrieb. Sonderausführung: Edelstahl

Unsere Kammeröfen sind individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten und erreichen einen Temperaturbereich von bis zu 300°C. Damit eignen sich unsere Öfen optimal für die Verarbeitung von Kunststoffprodukten. Zudem können sie für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsprozessen eingesetzt werden vom Vorwärmen über Trocknen und Aushärten bis hin zum Tempern. Abhängig von Ihren Anforderungen können Sie zwischen einer SPS-Steuerung und einer analogen Steuerung wählen. Der Ofen kann sowohl in Produktionshallen als auch in Reinräumen eingesetzt werden.

Membranfiltergehäuse, Membranfilterelemente, Vorfilter für die Mikrofiltration sowie alles für die Vorfiltration. Durch ein großes Spektrum an Filterelementen ist fast jede Anwendung möglich. contec Membranfilterelemente Um den höchsten Reinheitsanforderungen der Chemie-, Pharma und Elektronikindustrie gerecht zu werden, stehen die Qualitätsstandards bei contec an erster Stelle. Seit vielen Jahren ist die Überlegenheit von PTFE / FEP / PFA bei besonders kritischen Prozessanwendungen bekannt. PTFE zeichnet sich durch universelle chemische Beständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und das Fehlen von extrahierbaren Bestandteilen aus. Die COLF (Contec Liquid Filters) FF-Filterelemente können optional auf 18 MΩ vorgespült werden. Jedes Filterelement wird in Reinräumen hergestellt und vor dem Versand auf Integrität geprüft. contec Membranfiltergehäuse Diese COLF (Contec Liquid Filters) Filtergehäuse werden bevorzugt für die Vor-und Feinfiltration in der Wasseraufbereitung, Elektronik- und Fotoindustrie sowie in der Chemie und Oberflächentechnik verwendet. Filterkopf und Unterteil sind komplett aus Polypropylen Natur gefertigt. Dies bietet folgende Vorteile: • Keinerlei Füllstoffe, Farbstoffe und Weichmacher • Gute Beständigkeit gegenüber DI-Wasser und anderen anorganischen Lösungen • Glatte Oberflächenbeschaffenheit verhindert Bakterienablagerung und Bakterienwachstum Es können Filterelemente in unterschiedlichen Längen, Feinheiten und Materialzusammensetzungen verbaut werden, wodurch sich ein breitgefächerter Anwendungsbereich ergibt.

Unsere hochauflösende, mobile 3D-Laserscan-Technik ermöglicht uns die Digitalisierung von Körpern jeder Art und Größe. Die Vorteile des mobilen 3D-Laserscannings Höchste Mobilität Unerreichte Bewegungsfreiheit Reduzierte Durchlaufzeiten Objektgrößen 0,1 m bis 4 m Objekt muss nicht bewegt werden Zugang zu schwer zugänglichen Stellen möglich für komplexe und schwierige Oberflächen Material und Farbe des Objektes spielen keine Rolle Große und schwere Objekte werden beim Kunden gescannt Einsatzbereit in wenigen Minuten Positioniert sich selbst Hohe Auflösung für kleinste Details Messgenauigkeit 0,03 mm Wiederholgenauigkeit 0,05 mm STL-Datei sofort nach Abschluss des Scans Bis zu 50 % Kostenersparnis gegenüber taktilem Messverfahren Liefert unter allen Arbeitsbedingungen konsistente, wiederholbare Ergebnisse

Die Induktionshärtung dient der Steigerung der Verschleißfestigkeit eines geeigneten Werkstoffes. Zur Eignung bedarf es der elektrischen Leitfähigkeit sowie bei Stahl eines Kohlenstoffanteils von mindestens 0.35 %. Das zu härtende Material wird in einer Induktionsspule dem Einfluss eines elektromagnetischen Wechselfeldes ausgesetzt, wodurch in ihm ein elektrischer Wirbelstrom entsteht, welcher seine höchste Konzentration an der Oberfläche hat. Es entsteht Wärme. Übersteigt die Temperatur kohlenstoffhaltigen Eisens 723°C, so wandelt sich dessen Gefüge. Das kubisch-raumzentrische Ferritgitter verändert sich zu einem kubisch-flächenzentrierten Austenitgitter, in dessen verwaister Würfelmitte sich ein Kohlenstoffatom einlagert. Fällt die Temperatur wieder unter 723°C stellt sich der Ursprungszustand wieder her. Bei rascher Abkühlung jedoch findet das Kohlenstoffatom keine Zeit, aus dem Gitter zu entkommen. Es entsteht ein feinnadeliges, sehr hartes und sprödes Gefüge namens Martensit. Beim induktiv härten erwärmt sich das Werkstück nur in der Randschicht auf Härtetemperatur. Die Einhärtetiefe ist abhängig von der Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstückes durch die Induktionsspule sowie der Stromfrequenz. Prädestiniert sind vor allem drehsymmetrische Bauteile. Aber auch flache Teile und Kurven lassen sich ohne Probleme mittels Induktion oberflächenhärten. Durch die Herstellung eigener Spulen-, Brausen und Aufnahmevorrichtungen im Haus können wir uns schnell auf neue Teile einrichten.

Plattenmagnete sind speziell entwickelt, um Fremdkörper aus kontinuierlichem Materialfluss zu entfernen. Sie verbrauchen keine Energie und benötigen auch keine Zusatzgeräte. Ihre Wartung beschränkt sich auf die normale Routinereinigung: Entfernen der angezogenen Teilchen. Diese Platten bestehen aus einem Stahlprofil, das ihnen eine robuste und stabile Struktur und Montageflexibilität verleiht; die Magnete sind in einem Edelstahlgehäuse untergebracht und die Kontaktfläche mit dem vorbeilaufenden Material ist verschleißfest. Je nach Anforderungen können zwei Dauermagnettypen verbaut werden. Hartferrit Magnete sind die am häufigsten für die Anwendung eingesetzten Typen, da sie ein starkes Magnetfeld besitzen und es keinerlei Temperaturprobleme gibt. Neodym Magnete kommen zur Anwendung sobald eine Separation von dickflüssigem Schüttgut stattfindet. Produktvorteile: - Einbau in Rutschen oder über Fördereinrichtungen - Ausführung in Hartferrit oder Neodym - Robuste Bauweise durch Edelstahlummantelung - Einfache Integration - Abscheidung von mittleren bis großen Eisenverunreinigungen

Permanentmagnetspannplatten dienen dem Fixieren von Werkstücken aus Stahl zum Zwecke der Bearbeitung. Ziel ist das schnelle, kostengünstige und sichere Spannen und Lösen der Werkstücke. Alle Auführungen dieses Produkts entnehmen Sie dem 2. Bild Permanent Magnetspannplatte zum Erodieren, Schleifen und Montieren. Permanentmagnetspannplatten dienen dem Fixieren von Werkstücken aus Stahl zum Zwecke der Bearbeitung. Ziel ist das schnelle, kostengünstige und sichere Spannen und Lösen der Werkstücke. Die Art der Bearbeitung, Form und Wandstärken der Werkstücke bestimmen die Wahl der Spannplatte. Ausführung: - Haftstarkes Neodym-Magnetsystem. - EIN-AUS-Schalten über Handhebel - elektrische EIN- und AUS-Schaltfunktion auf Anfrage - In AUS-Stellung sorgt ein schwaches Gegenfeld für Abnahmeerleichterung der Werkstücke. - Mit Längs- und Queranschlägen versehen. - Lamellen aus 3 mm Messing / 12 mm Stahl. - Ausbildung des Magnetfeldes ohne Streuung, dadurch wird die - Magnetisierung des Werkstückes verhindert. - Sonderausführungen auf Anfrage Verwendung: - Für schwere Zerspanung wie Fräsen in Schruppbearbeitung geeignet. - Für kleine, mittlere und große Werkstücke, auch mit rauer oder unebener Oberfläche.

Härten unter Schutzgas bis 1050° C Härten im Salzbad bis 950°C Einsatzhärten unter Schutzgas und im Salzbad, auch mit Zwischenkühlen Carbonitrieren unter Schutzgas und im Salzbad Aufkohlen unter Schutzgas und im Salzbad Vergüten Vakuumhärten bis 1300°C mit mehrfachem Anlassen/ Solnitverfahren Induktionshärten Anlassen Anlassen unter Stickstoff Altern Aushärten Lösungsglühen und Aushärten von Aluminiumlegierungen Tiefkühlen

Im weiteren Verlauf des Nitriervorgangs nimmt die Dicke der Nitrierschicht zu, wobei die Wachstumsgeschwindigkeit mit zunehmender Dauer durch die immer stärkere Diffusionsbehinderung sinkt [5,6,7]. Zusätzlich kann Kohlenstoff in die Verbindungsschicht eingebaut werden. Dieser wird dem Werkstoff aus dem Reaktionsmedium und dem Grundmaterial zugeführt. Man erhält Nitridschichten entsprechend dem Dreistoffsystem Fe-C-N (Abb. 5).

Im weiteren Verlauf des Nitriervorgangs nimmt die Dicke der Nitrierschicht zu, wobei die Wachstumsgeschwindigkeit mit zunehmender Dauer durch die immer stärkere Diffusionsbehinderung sinkt [5,6,7]. Zusätzlich kann Kohlenstoff in die Verbindungsschicht eingebaut werden. Dieser wird dem Werkstoff aus dem Reaktionsmedium und dem Grundmaterial zugeführt. Man erhält Nitridschichten entsprechend dem Dreistoffsystem Fe-C-N (Abb. 5)

Die Wärmebehandlung von Stahl ist in der Automobilindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau sowie im Werkzeugbau weiterhin von wachsender Bedeutung - gerade im Hinblick auf höhere Leistungen bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung. Neben den Grundlagen der Wärmebehandlung wird an vielen anschaulichen Praxisbeispielen vermittelt, dass kein Flugzeug ohne Vergüten, kein Auto ohne Härten und keine Maschine ohne Glühen fliegen, fahren oder produzieren kann. Intensivseminar (1,5 Tage): Einführung in die Wärmebehandlung Glühverfahren Erholungsglühen Rekristallisationsglühen Spannungsarmglühen Weichglühen GKZ-Glühen Normalglühen Diffusionsglühen Grobkornglühen Härten und Anlassen Martensit- und Bainitbildung Härten, Anlassen und Vergüten Härteverfahren Abschreckmittel ZTA- und ZTU-Schaubilder Einfluss der Legierungselemente Härteprüfverfahren Stirnabschreckversuch nach Jominy Härtbarkeits- und Anlassschaubilder Wärmebehandlungsgerechte Konstruktion Verzug in der Wärmebehandlung Maß- und Formänderungen Ursachen für Verzug Möglichkeiten zur Verzugsminimierung

Unsere Schulungen haben einen modularen Aufbau. Die Module beginnen mit einer allgemeinen Einführung über die Grundlagen der Wärmebehandlung und den Aufbau des Standards und enden mit Schulungseinheiten für spezielle Ressourcen unterschiedlicher Verfahrenstechnologien.

Wärmebehandlung unter Schutzgas Einsatz von Mehrzweckkammeröfen und einer Durchlaufanlage Reduzierung des Verzugs bei Bauteilen durch gezielte Chargierung und neu entwickelte Abschreckeinrichtungen KAMMERÖFEN DURCHLAUFANLAGEN Wärmebehandlung ohne Schutzgas Einsatz unterschiedlicher Abschreckmedien für spezifische Anforderungen in Bezug auf: Wärmebehandlungen in hochmodernen Kammeröfen bis zu 5.000 kg Stückgewicht. Gefüge und physikalische Bauteileeigenschaft Gleichmäßigkeit und optimale Abschreckung bei Serienartikeln und kleinen Chargengewichten KAMMERÖFEN DURCHLAUFÖFEN DURCHSTOSSÖFEN HÄRTEN Unter Härten versteht man das Erwärmen auf eine Härtetemperatur (auch Austenitisieren bezeichnet) und das spätere Abkühlen mit einer solchen Geschwindigkeit, dass oberflächlich oder durchgreifend eine erhebliche Härtesteigerung durch Martensitbildung eintritt. Das Härten ist meist nur der erste Schritt der Vergütung – ein Verbundprozess, der nachfolgend beschrieben wird. Jedoch kommt es auch vor, dass Bauteile mit hohen Härteanforderungen nur „blindgehärtet“ oder mit geringen Temperaturen entspannt werden. Für das Härten setzt die Härterei Schmidthaus Mehrzweckkammeröfen sowie Durchstoß- und Rollenherdanlagen ein. Durch die optimierte Konstruktion dieser Anlagen kann ein geringes Chargengewicht realisiert werden, welches zu besten Abschreckergebnissen führt. Dieses Verfahren kann mit oder ohne endotherme Atmosphäre durchgeführt werden. VERGÜTEN Unter Vergüten versteht man ein kombiniertes Wärmebehandlungsverfahren aus Härten und Anlassen bei höheren Temperaturen (bei circa 450 bis 650 Grad). Das Ziel ist es, dem Stahl eine möglichst hohe Zähigkeit bei vorgegebener Festigkeit zu verleihen bzw. ein vorgegebenes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit einzustellen. Für die Vergütung setzt die Härterei Schmidthaus Mehrzweckkammeröfen sowie Durchstoß- und Rollenherdanlagen ein. Normalisieren Das Normalglühen hat das Ziel, ein möglichst feinkörniges Gefüge mit rundlichem Korn zu bilden, das von der Vorbehandlung (Gießen, Schmieden, Überhitzen usw.) unabhängig und gleichmäßig ist. Dieses Gefüge besitzt – zumindest bei den unlegierten Stählen – die beste Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit. Für das Normalglühen setzen wir Mehrzweckkammeröfen sowie Durchstoß- und Rollenherdanlagen ein. Dieses Verfahren kann mit oder ohne endotherme Atmosphäre durchgeführt werden. Falls Sie weitere Informationen zu den oben aufgeführten Verfahren haben möchten, sprechen Sie uns jederzeit an.

Das AuftragsManagementSystem der Firma ttc informatik GmbH ist eine moderne, speziell auf die Belange von Lohnbetrieben in der Wärmebehandlung zugeschnittene Softwarelösung. Neben hochqualifizierten Softwareentwicklern haben erfahrene Praktiker aus der Branche entscheidend dazu beigetragen, dass die daraus entstandene Systemlösung alle Betriebsbereiche – von der Preiskalkulation und Angebotserstellung über die Härte- und metallographische Prüfung bis hin zur automatisierten Rechnungserstellung, in optimaler Weise abbildet. Mehr noch, mit Hilfe des technischen AuftragsManagementSystems verbinden wir die kaufmännischen und administrativen Funktionsbereiche der Auftragsabwicklung mit der technischen Ebene der Anlagen- und Steuerungstechnik über das Prozessleitsystem prosys/2. Der elementare Systembaustein TAM bildet das technische Auftragsmanagement in AMS ab. Diese einzigartige Integration, der modulare Aufbau der Programme sowie die Erweiterungsfähigkeit ermöglichen den flexiblen Aufbau eines lückenlosen Auftrags-, Termin- und Prozessmanagements auch für kleinere Betriebe. Darüberhinaus können auch anlagen- oder chargenbezogene Strom- und Gasmengen zur Verbrauchs- und Rentabilitätsberechnung übertragen werden.

Erfahren Sie mehr über unsere langjährige Expertise im Bereich der Wärmebehandlung. Anwendungsorientierte Veredelung Ihrer Werkzeuge Erst die richtige Wärmebehandlung verleiht Ihrem Werkzeug optimale mechanische Kennwerte und macht diese so robuster im täglichen Einsatz. Der positive Effekt: Die Lebensdauer von Werkzeugen steigt, Investitions- und Wartungskosten sinken. Wir bieten jahrelange Erfahrung im Bereich der Wärmebehandlung von Sonderwerkstoffen, Kaltarbeits- und Warmarbeitsstählen, Kunststoffform- und Schnellarbeitsstählen sowie PM-Stählen. Die Palette unserer Behandlungen ist breit, um das optimale Ergebnis für unsere Kunden zu erzielen: von Vakuumwärmebehandlungen wie Härten, Vergüten, Anlassen und Tiefkühlen über Laserhärten bis hin zu Schutzgasverfahren und spezifizierten Glühprozessen. Wir sind zertifiziert nach DIN EN 9100, ISO 9001:2008 und erfüllen die NADCA-Standards. Außerdem sind wir NADCAP-zertifiziert (PVD-Beschichtungen). Bundesweiter Abholservice Sie wollen Sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren und keine Zeit mit der Logistik rund um die Wärmebehandlung Ihrer Produkte verlieren? Wir übernehmen den Transport und liefern Ihren Auftrag termingerecht wieder zurück. Durch unsere Standorte mit vielen unterschiedlichen Öfen in Ettlingen, Schnaittach und Düsseldorf sowie dem zusätzlichen Logistik-Standort in Salzgitter sind wir deutschlandweit optimal vertreten und fahren täglich viele verschiedene Standardrouten, die wir immer wieder erweitern. Für besonders eilige Aufträge bieten wir einen Express-Service Direkt prüfen, ob Sie auf einer unserer Standardrouten liegen: PLZ eingeben Hohe Flexibilität dank großem, vielfältigem Anlagenportfolio In unserem hochmodernen, großen Anlagenportfolio arbeiten wir 24/7 mit insgesamt 52 verschiedenen Anlagen. So können wir mit vielen unterschiedlichen Ofengrößen flexibel auf Kundenanforderungen reagieren. Besonderes Highlights sind unsere Anlage für großvolumige Werkzeuge mit einzigartiger, spezifizierter Abkühlcharakteristik und Temperaturgenauigkeit, unsere Anlagen für das Randschichthärten martensitischer Chromstähle, sowie Anlagen für Kryobehandlungen. Anlage für großvolumige Werkzeuge Anlagengröße 1200 x 2000 x 1200 mm Pyrometrische Eigenschaften 13 bar Besondere Eigenschaften Ofenklasse 2 (werden in Anlehnung an AMS2750 gewartet) Anlage für Sonderbehandlungen Anlagengröße 900 x 1200 x 900 mm Pyrometrische Eigenschaften 13 bar Besondere Eigenschaften Ofenklasse 2 (werden in Anlehnung an AMS2750 gewartet) Kryobehandlung Anlagengröße 900 x 1200 x 900 mm Pyrometrische Eigenschaften - 150°C

Erfahren Sie mehr über unsere langjährige Expertise im Bereich der Wärmebehandlung. Jetzt Anfrage stellen Anwendungsorientierte Veredelung Ihrer Werkzeuge Erst die richtige Wärmebehandlung verleiht Ihrem Werkzeug optimale mechanische Kennwerte und macht diese so robuster im täglichen Einsatz. Der positive Effekt: Die Lebensdauer von Werkzeugen steigt, Investitions- und Wartungskosten sinken. Wir bieten jahrelange Erfahrung im Bereich der Wärmebehandlung von Sonderwerkstoffen, Kaltarbeits- und Warmarbeitsstählen, Kunststoffform- und Schnellarbeitsstählen sowie PM-Stählen. Die Palette unserer Behandlungen ist breit, um das optimale Ergebnis für unsere Kunden zu erzielen: von Vakuumwärmebehandlungen wie Härten, Vergüten, Anlassen und Tiefkühlen über Laserhärten bis hin zu Schutzgasverfahren und spezifizierten Glühprozessen. Wir sind zertifiziert nach DIN EN 9100, ISO 9001:2008 und erfüllen die NADCA-Standards. Außerdem sind wir NADCAP-zertifiziert (PVD-Beschichtungen). Bundesweiter Abholservice Sie wollen Sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren und keine Zeit mit der Logistik rund um die Wärmebehandlung Ihrer Produkte verlieren? Wir übernehmen den Transport und liefern Ihren Auftrag termingerecht wieder zurück. Durch unsere Standorte mit vielen unterschiedlichen Öfen in Ettlingen, Schnaittach und Düsseldorf sowie dem zusätzlichen Logistik-Standort in Salzgitter sind wir deutschlandweit optimal vertreten und fahren täglich viele verschiedene Standardrouten, die wir immer wieder erweitern. Für besonders eilige Aufträge bieten wir einen Express-Service Hohe Flexibilität dank großem, vielfältigem Anlagenportfolio In unserem hochmodernen, großen Anlagenportfolio arbeiten wir 24/7 mit insgesamt 52 verschiedenen Anlagen. So können wir mit vielen unterschiedlichen Ofengrößen flexibel auf Kundenanforderungen reagieren. Besonderes Highlights sind unsere Anlage für großvolumige Werkzeuge mit einzigartiger, spezifizierter Abkühlcharakteristik und Temperaturgenauigkeit, unsere Anlagen für das Randschichthärten martensitischer Chromstähle, sowie Anlagen für Kryobehandlungen. Anlage für großvolumige Werkzeuge Anlagengröße 1200 x 2000 x 1200 mm Pyrometrische Eigenschaften 13 bar Besondere Eigenschaften Ofenklasse 2 (werden in Anlehnung an AMS2750 gewartet) Anlage für Sonderbehandlungen Anlagengröße 900 x 1200 x 900 mm Pyrometrische Eigenschaften 13 bar Besondere Eigenschaften Ofenklasse 2 (werden in Anlehnung an AMS2750 gewartet) Kryobehandlung Anlagengröße 900 x 1200 x 900 mm Pyrometrische Eigenschaften - 150°C

Beim Laserhärten handelt es sich um ein Verfahren zur Randschichthärtung von einzelnen Funktionsflächen von Bauteilen. Ein Vorteil dieser Methode ist z.B. die Möglichkeit, die Randschicht von schwierigen Konturen zu härten. Durch den gebündelten Laserstrahl wird die jeweilige Bauteiloberfläche erwärmt. Der Temperatursturz wird via „Selbstabschreckung“ des Bauteils realisiert.

AD-Merkblatt HP 7/1,2000, Wärmebehandlung allg. Grundsätze KTA-Regelwerk, KTA 3211.3, Abschnitt 8, Wärmebehandlung Regelwerk FDBR-N 18 2010-10, Wärmebehandlung DIN 43710, Thermospann. u. Werkstoffe der Thermopaare

Lieferumfang: Kellerentwässerungspumpe · angebaute Storz C-Kupplung · 15 m Druckschlauch inkl. Edelstahl-Knickschutz (für scharfkantige Ecken) · Rückschlagklappe · 3-fach abgestufter Adapter · kompakte · universelle Filter- und Tragebox · Box-Außenabmessungen 400x330x300mm Weitere technische Eigenschaften: · Anschluss: Außengewinde Gas zylindrisch BSPP (ISO 228-1) · Anschlussspannung: 1x 230 V · Aufgenommene Motorleistung (P1): 380kW · Durchmesser Pumpe: 160mm · Förderhöhe bei Nennvolumenstrom: 38,73 · Frequenz: 50 Hz · Isolationsklasse nach IEC: F · Länge der Anschlussleitung: 10 · Motorausgangsleistung (P2): 171kW · Nennstrom: 1,8A · Nennvolumenstrom: 5,03 · Pumpenhöhe: 306,6mm · Werkstoff des Motorgehäuses: Polypropylen (PP) · Max. Förderhöhe: 7m · Max. Volumenstrom: 10

Spezialisierung auf die Wärmebehandlung von Massenkleinteilen. Auch größerer Bauteile gehört zu unserem Leistungsspektrum

Vergüten (Aluminium T5, T6, T64 und weitere) Vergütung beschreibt die kombinierte Wärmebehandlung von Aluminium Die Automobilindustrie setzt seit den 80er Jahren auf den leichten Werkstoff Aluminium und den damit verbunden Gewichtseinsparungen beim Fahrzeug. Die Firma Pirracchio Härterei GmbH hat sich frühzeitig auf die Wärmebehandlung von Aluminium spezialisiert und ist mit ca. 200.000 Tonnen p.a. der führende Aluminium - Wärmebehandler im BW. Neben der metallurgischen Weiterentwicklung, hat auch eine intensive Entwicklung hinsichtlich der Verarbeitbarkeit stattgefunden. Die heutigen Entwicklungsschwerpunkte bei der Verarbeitung von Aluminium liegen im Bereich der Gießtechnologien und der Wärmebehandlung. In unseren moderne Härterei werden Gießerei modelle für die Automobilindustrie behandelt. Es werden aber auch Formteile für Giesserei vergütet. Zur Wärmebehandlung von Aluminiumbauteilen setzen wir folgendes Verfahren ein: Das Lösungsglühen mit Warmauslagerung. Beim Lösungsglühen mit anschließender Warmauslagerung wird die Festigkeitssteigerung durch eine Ausscheidungshärtung erzielt. Grundlegend kann man unter Ausscheidungshärten alle Maßnahmen der Wärmebehandlung verstehen, die unter Ausnutzung der Temperaturabhängigkeit des Lösungsvermögens der Mischkristalle zu einer Festigkeitssteigerung führen. Drei Stufen: Lösungsglühen - Abschrecken - Auslagern (warm oder kalt) Das Lösungsglühen erfolgt je nach Legierung gemäß der DIN 1706 bei Temperaturen von 480 - 550 °C. Es wird eine Temperatur gewählt, bei der eine ausreichende Menge von den Legierungselementen im Mischkristall gelöst ist, so, dass der Aushärtungseffekt nach dem Abschrecken und der Auslagerung eintritt. Der Aushärtungseffekt hängt von der Lösungsglühtemperatur, der Vorglühzeit, der Temperatur des Kühlmittels, der Temperatur des Bauteils im Augenblick des Abschreckens, der Auslagerungstemperatur und der Auslagerungsdauer ab. Dieses Verfahren ist sehr anspruchsvoll für die Härterei und erfordert absolute Präzision. Wird z.B. die vorgegebene Höchsttemperatur für das Lösungsglühen überschritten, dann kann es zu Anschmelzungen an den Korngrenzen kommen und das Bauteil ist unbrauchbar. Weitere Härteverfahren Erfahren Sie mehr über unsere eingesetzten Technologien im Bereich Einsatzhärten, Härten und Vergüten, Nitrocarburieren/Carbonitrieren, Zwischenstufenvergüten, Durchhärten und Glühen. Vergütung beschreibt die kombinierte Wärmebehandlung von Aluminium

Um die erforderliche Qualität und ganz bestimmte Eigenschaften Ihrer Werkstücke zu erzielen, wenden wir komplexe Glühprozesse, Wärmebehandlungen und weitere Oberflächenbehandlungen an. Die Parameter und Prozesse wie Legierungsart, Oberflächenbeschichtung, Erwärmung, Abkühlung, Zeit und Einsatzbedingungen müssen für hochwertige Endergebnisse präzise gewählt und eingehalten werden – dafür sind wir der richtige Partner.

Absperrventile Typ 7 max. DN 8 +600°C PN 400 boxen mit Rahmen Absperrventile Typ 11 max. DN 14 +600°C PN 400 Absperr-/Regelventile CHV46-CHV58-CHV40 +600°C PN 400 Produkte: Kugelhahn, Kugelhahn Gas, Kugelhahn Edelstahl, Kugelhahn Stahl, Hochdruck-Kugelhahn, Tieftemperaturkugelhahn, Messing-Kugelhahn, PFA Kugelhahn, PTFE Kugelhahn, ausgekleidete Armaturen, ausgekleidete Kugelhähne, Kugelhahn mit Heizmantel, 3-Wege-Kugelhahn, 4-Wege-Kugelhahn, Mehrwege-Kugelhahn, Cryogen-Kugelhahn, Regelkugelhahn, Segmentkugelhahn, Kugelhahn für Feststoffe, Kugelhahn für hochfrequente Schaltungen, Probenehmerkugelhahn, Reinstdampf-Kugelhahn, Bodenablaß-Kugelhahn, Double Block Bleed Kugelhahn, Kükenhahn, Fernwärmearmaturen, Fernwärmekugelhähne, Fernwärme-Absperrklappen, Absperrschieber, Keilschieber, Plattenschieber, Stoffschieber, Gasschieber, Heißgasschieber, Hochdruck-Schieber, Ventil, Absperrventile. Regelventile, 3-Wege-Regelventile, Hochdruckventile, Ventile, Tieftemperaturventile, Hochtemperaturventile, Hochtemperaturschieber, Absperrklappen, Hochtemperatur-Klappen, Klappen, Regelklappen, Prozessklappen, 2-fach exzentrische Absperrklappen, 3-fach exzentrische Absperrklappen, 4-fach exzentrische Absperrklappen, quattro exzentrische Absperrklappen, Tieftemperaturklappen, Rückschlagklappen, Rückschlagventile, Rückschlagarmaturen, Armaturen für Kraftwerke KTA 1401. Elektrische Antriebe AUMA, Deufra Bernhard, Valpes. Pneumatische Antriebe: Air Torque, PEKA 3000, PEKA 4000, PEKA 4100. Sondermaterial, Sonderwerkstoffe, Materialien: GG25, GGG40, 1.0619, 1.4404, 1.4408, 1.4410, 1.4435, 1.4462/Duplex, 1.4501, 1.4541, 1.4539/Super Duplex, 1.4571, 1.4828, 1.4841, 1.4878, 1.4903 P91, Duplex, Super Duplex, Titan Gr 2, Titanium, Monel 400, Alloy 400, Alloy 625, Alloy 825, Hastelloy (Alloy) C-22, C22, 2.4502, 2.4602, Hastelloy (Alloy) C-4, C4, Hastelloy (Alloy) C-276, C276 Alloy, TFM, PTFE, PEEK, Graphit, Kohle, EPDM, NBR, Buna, Silikon, Viton. Temperaturbereiche (Tieftemperatur): - 40°C, - 50°C, - 60°C, - 70°C. - 80°C, - 90°C, - 100°C, - 196°C, - 200°C. Hochtemperaturbereiche: 190°C, 200°C, 210°C, 220°C, 230°C, 240°C, 250°C, 260°C, 270°C, 280°C, 290°C, 300°C, 350°C, 400°C, 450°C, 500°C, 550°C, 600°C, 650°C, 700°C, 750°C, 800°C, 850°C,

Im weiteren Verlauf des Nitriervorgangs nimmt die Dicke der Nitrierschicht zu, wobei die Wachstumsgeschwindigkeit mit zunehmender Dauer durch die immer stärkere Diffusionsbehinderung sinkt [5,6,7]. Zusätzlich kann Kohlenstoff in die Verbindungsschicht eingebaut werden. Dieser wird dem Werkstoff aus dem Reaktionsmedium und dem Grundmaterial zugeführt. Man erhält Nitridschichten entsprechend dem Dreistoffsystem Fe-C-N (Abb. 5)

Induktiv- und Flammhärten von Wellen, Achsen etc. bis max. Ø 1.000 x 10.000 mm Umlaufhärten bis Ø 1.250 mm Einzelzahnhärtung von Zahnrädern bis Ø 5.500 mm Laserhärten bis 1.500 x 600 x 800 mm Härtewerte Randschichthärten Mittels Induktions-, Flamm- oder Lasererwärmung werden die Werkstücke in den belasteten Zonen auf die gewünschte Härtetemperatur erwärmt und anschließend abgeschreckt. Das Randschichthärten großer Werkstücke erfordert umfassende Qualifikation und viel Erfahrung. Beides ist durch die bestens ausgebildeten Mitarbeiter der HÄRTEREI REESE sichergestellt. Die langjährige Erfahrung hat sowohl beim Flamm- als auch beim Induktionshärten zu Verfahrensoptimierungen und bauteilspezifischen Lösungen geführt. Durch die gezielte Festlegung von Maschinenparametern lässt sich ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit erreichen. Damit bietet sich das Randschichthärten in vielen Fällen als technische und wirtschaftliche Alternative zum konventionellen Einsatzhärten an. Die Anlagen erlauben das Randschichthärten von Werkstücken bis 16 t Gewicht und 12 m Länge. Es sind Induktionsspulen für viele Standardwerkstücke vorhanden, sodass eine zügige Auftragsbearbeitung gewährleistet ist.

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Alle Rechte dieser Uhr liegen bei Hans Donner und werden im Großuhrenbau exklusiv von unserer Mutterfirma PERROT TURMUHREN Calw gebaut.